湖南教育新闻网讯（记者 王轶诺 通讯员 赵常霖 郑佩其 刘嫄）
走进长沙航空职业技术学院创新创业孵化基地，映入眼帘的是一幅火热图景——
十余支师生队伍集结于此，键盘声、讨论声、仪器运转声交织在一起。他们攻关的课题，是来自中国航发、中车株洲所等行业龙头企业的技术攻关“军令状”；他们手中的项目，不是简单的技能操练，而是涉及算法优化、材料选型、系统集成的科研课题；他们锚定的目标，不是与名校生同台竞技，而是在“发现真问题、解决真问题”中成长为技术创新主角。
这群“科创青年”的逐梦底气从何而来？让我们共同走进这所学校，探寻其聚力打造“筑梦堡垒”背后的“硬核密码”。
从产业一线采掘“真课题”
“从修理飞机温控系统起步，到站上中国国际大学生创新大赛银奖领奖台，我们用五百多个日夜的技术攻坚，完成了一场‘刀尖上的舞蹈’。”“恒温堡垒”项目学生负责人于辉龙告诉记者，他和队友们在学校教授、团队指导老师秦硕的引导下，将目光投向了技术门槛极高的光刻机温控这一“卡脖子”领域，研发出了精度对标国际龙头、价格仅为其五分之一的温控产品。
一支职业院校的师生团队，缘何能闯入这一高端制造的“心脏地带”？
“关键在于，从产业最前沿破壁而入，把真问题变成‘真课题’，实现人才培养与科技创新的深度融合。”学校校长彭连刚一语破的。近年来，学校依托全国航空装备制造与维修产教融合共同体、长沙航空航天产教联合体等平台，联动深耕航空领域数十年积累的校企资源网络，将一批批高端装备产线上的“拦路虎”转化为师生合力攻关的“活命题”。
“这些来自产业一线的真实难题，最能点燃学生的求知欲与创造力。”秦硕表示。作为曾参与国家重大科技专项的学者，他没有将手中积累的科研问题“锁”在实验室内，而是带着学生一头扎进产业现场——系统跟踪研究半导体企业的温控需求，让学生在真实场景中找问题、定方向。
“以前觉得这些‘卡脖子’技术离我们高职生很远，直到亲眼看到温控精度如何直接影响光刻机成像质量，我们才意识到自己所学的技术真的能在国家最需要的地方派上用场。”这份内心的触动，被这群平均年龄不到21岁的年轻学子化作了实际行动。在秦硕的悉心指导下，团队成员分工协作、各展所长：于辉龙牵头核心算法与系统集成，其他成员分别攻关硬件设计、软件编程和机械结构。历时两年，团队创新研制出“银胶结合铠装式温度传感器”，设计出分布式换热水套结构，引入模型预测控制算法，破解了“测不精、稳不均、控不准”三大技术难题。目前，该产品已实现落地应用。
“恒温堡垒”项目的故事并非孤例。现如今，从产业一线采掘“真课题”、在校内平台转化为研究课题、借助校企协同“接棒”攻关，已经成为一条被学校师生反复验证的有效路径。“丝破困局”团队瞄准航空装备维修中一种关键材料长期依赖进口的痛点，自主研发出7000系列空用高强铝合金丝材，打破材料封锁；聚焦航空发动机零部件去毛刺效率低的行业难题，“驭冰除棘”团队创新设计出循环干冰去毛刺系统；围绕飞机起落架智能维保需求，“智维钢漆”团队开发出智能维保系统……近年来，学校学子在创新创业赛事上屡创佳绩，获国家级金奖1项、银奖3项、铜奖6项，省级金奖12项、银奖24项、铜奖37项。
在学训熔炉淬炼“真功夫”
学校产教融合大楼一间实训室内，摆着一个20厘米见方、重10公斤的“黑疙瘩”——这是学校“微光极境”跨专业团队自主研发的亚微米级光学运动滑台。作为光通信器件耦合对准的“精准底座”，它的定位精度可达0.01微米，约为一根头发丝的七千分之一，性能比肩国际同类产品。
谈及项目灵感来源，团队学生负责人李同培向记者提起了大一时的一堂传感器与检测技术课：“当时，刘稳老师向我们讲起了行业的一个现状——国内高端光耦合封装设备的核心滑台几乎完全依赖进口。不少同学在课堂上发问，凭什么我们自己做不出来？”
顺着学生的提问，刘稳把这道“产线悬赏题”直接搬进了课程实践环节，带领由机械、电子、计算机等方向十余名学子组成的“微光极境”团队走进湖南中南鸿思自动化科技有限公司的生产车间，直面企业多年来自研精密滑台精度始终卡在1微米的“技术堵点”。
为此，团队师生一头扎进文献库，在国内外研究资料中逐条筛选可行的技术路线，在结构重构和材料选型上一遍遍“磨”：支撑结构迭代4轮，利用企业闲置旧导轨、控制板通宵优化参数，日均手工钻孔300余个突破微孔加工瓶颈……从初代产品的1毫米精度到二代产品实现0.1微米的突破，团队师生最终在第三代产品上将精度稳定在了0.01微米。这份用了近2年时间“磨”出来的成果，也让团队赢得了企业的技术共建邀约。
同样的“小步迭代、以练促创”逻辑，也在青年教师胡霞的课堂上得到验证。
“我在某军工企业顶岗实践时发现生产线上缺少一种适配多规格工件的通用工装夹具，便设计打磨出初代样品，并着手申报实用新型专利。”正是这次经历，让胡霞开始思考如何将一个有一定专业门槛的创新项目，拆解成人人能上手的阶梯式任务。
返校后，胡霞着手重塑课堂。她将工装结构优化、专利申报等全流程深度嵌入“生产与检验”这门专业课程的教学体系，让学生在完成课程要求的基础实操任务之外，同步完成结构迭代与创新设计。为了进一步打破“搞创新是少数人的事”的固有观念，她还为课程配套开设了“身边的创新者”板块，把往届学长学姐的创新案例植入课堂，让学生看到和自己同起点的人是如何把创新想法落地的。
“以前课上学生是‘等着做’，现在是‘抢着做’。”胡霞笑着说道。
“专创融合的核心落脚点在课堂，关键支撑点在教师。”学校副校长曾全胜告诉记者，学校从课程体系顶层设计入手，搭建起“创业通识教育—创业素质拓展—创新驱动与应用”三层递进的专门课程群，明确要求每个专业至少开设1门“创新驱动与应用”核心课程。目前，学校累计立项20门校级专创融合示范课程，其中4门成功获评国家级精品课程。所有核心课程团队均采用“专业教师+思政教师+行政协调员”的配置，分别对应技术实操指导、工匠精神价值引领、校企资源落地对接三个核心环节，形成全链条支撑，助力学子在日常学训中淬炼出对接产业真需求的硬核“真功夫”。
让创新沃土结出“真硕果”
6月，一场创新创业大赛路演在校内火热开场。
台上，瞄准芯片制造精密环节的“天工微焊”、攻坚复杂工况密封难题的“密不透风”、解锁卫星核心能效的“能量密匙”等15个项目依次登场；台下，坐着的是由北京志恒教育科技有限公司副总经理许聪、中国国际大学生创新大赛国赛评委李阳、湖南诚鑫会计服务集团有限公司董事长王维3名行业专家组成的评委团，全程对标省赛标准进行现场打分。
“这些参赛项目紧扣航空制造、航天科普、装备维修等核心领域，贴合高端制造发展方向，覆盖AI缺陷检测、数字孪生、航空新材料等前沿技术。”许聪对参赛项目的质量竖起了大拇指，“且全部依托校内航空专业资源孵化，职教特色鲜明，具备冲击高级别赛事的实力。”
“校赛就已经这么‘卷’了？”一名现场观摩赛事的低年级学生感叹道。
这场让师生直呼“超预期”的赛事路演，正是学校“对接产业、服务刚需”双创培养导向的生动写照。依托思创、专创、科创融合育人体系，学校搭建起“校级选拔—省级孵化—国赛冲刺”的项目培育机制：由校领导牵头抓总，校院两级项目储备库动态更新，创新创业学院联合团委、各二级学院打通服务通道，为入库项目提供一站式支撑；在占地面积3200平方米的大学生创新创业孵化基地内，238个开放工位常年满负荷运转，创业导师全程“陪练”——配套“一对一”项目诊断、封闭训练营、产业调研、模拟路演全流程服务，从根源上打通“课堂知识—动手实践—产业落地”的转化路径。
在实训赛场上练就的底气，成为托举学子们走向更大舞台的“铠甲”。2025年度中国青年科技创新“揭榜挂帅”擂台赛高端装备领域主擂台上，作为赛道里唯一来自高职院校的参赛队伍，学校“智眸探齿”团队主动向中国航发成都发动机有限公司发布的“航空发动机齿轮损伤智能化识别”产业榜题发起挑战。
为了啃下这块“硬骨头”，团队一改常规检测算法的思路，自主开发出齿轮损伤定量寿命评估算法，还针对性改造数字孪生检测传送带，加装高精度工业相机与多维度传感模块，将单个齿轮的检测时长直接压缩至原有的三分之二。最终，这支队伍从全国121所高校派出的303支精英队伍中强势突围，斩获全国三等奖，还赢得了发榜单位为团队核心成员提供的“面试直通车”机会。
“智眸探齿”团队的“黑马故事”，正是学校“科创青年”拔节生长的生动缩影——有人在动手实践中廓清行业认知，瞄准半导体测试领域的新兴岗位，带着项目经验顺利入职；有人在真实项目中校准人生航向，携技从戎，成为国防装备维保的技术尖兵；有人在项目攻关中找准创业落点，立志要将技术成果反哺航空产业。
“面对航空产业转型升级、智能制造兴起带来的新挑战，学校始终以‘向产业最深处扎根’的姿态勇立潮头。”学校党委书记朱国军表示，“学校将引导更多学子在直面硬核产业挑战的实战中，练就‘像研究生一样思考、像工程师一样攻关、像创业者一样深耕’的真本事，为制造强国建设贡献青春智慧。”从课堂到赛场，从实训车间到产业一线，长沙航院正以双创教育为抓手，为一代代航空“科创青年”筑牢成长的“筑梦堡垒”，为制造强国、航空强国建设持续输送职教青年力量。
编辑：黄权
二审：陈文静
三审：熊忠
点赞
